模具材料都有哪些特點(diǎn)?
答:不同的模具材料，具有各自不同的特點(diǎn).
①對(duì)于冷作模具材料，由于主要用于制造冷作模具及其零件,而冷作模具主要用來(lái)加工室溫下的材料(材料本身溫度不超過(guò)其再結(jié)晶溫度)，所以冷作模具材料在以下方面具有突出的特點(diǎn)。
a.在化學(xué)成分方面，冷作模具材料(冷作模具鋼)具有較高的含碳量，一般含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.45%-2.30%之間，可保證獲得較高的強(qiáng)度、硬度與耐磨性。除此之外，為了進(jìn)一步提高材料的淬透性、淬硬性、耐磨性、熱穩(wěn)定性、回火穩(wěn)定性和細(xì)化晶粒以及改善回火脆性，
材料中常加入鉻、錳、鎢、鉬、釩、硅、鋁和鈮等合金元素，其中鉻、錳、鎢、鉬、釩等元素的加人量都較高。由此也導(dǎo)致模具材料在鑄態(tài)組織中多出現(xiàn)較多的萊氏體組織。
b.在力學(xué)性能方面，冷作模具材料具有較高的強(qiáng)韌性、耐磨性和抗沖擊能力。
C.在組織方面，經(jīng)淬火后得到細(xì)小的馬氏體+彌散的碳化物+少量的殘余奧氏體組織。經(jīng)低溫回火后得到回火馬氏體+彌散的碳化物.
d.在工藝方面，為改善組織中的萊氏體組織，對(duì)材料需經(jīng)反復(fù)鍛造，以保證組織中的碳化物細(xì)小，且呈均勻分布。為便于切削加工，材料在鍛造后需經(jīng)球化退火。為了防止氫脆，需經(jīng)去氫處理。在淬火后，要進(jìn)行去應(yīng)力回火。
e.在特殊性能要求方面，冷作模具材料具有較高的斷裂抗力、較高的抗咬合能力和較高的抗軟化能力。
②對(duì)于熱作模具材料，由于主要用于制造熱作模具及其零件，而熱作模具主要用來(lái)加工高溫下的材料(材料本身溫度要超過(guò)其再結(jié)晶溫度)，所以熱作模具材料在以下方面具有突出的特點(diǎn)。
a.在化學(xué)成分方面，熱作模具材料(熱作模具鋼)具有不太高的含碳量，一般含碳量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.30%-0.85%之間，在保證獲得一定的強(qiáng)度、硬度的同時(shí)，能獲得較好韌性與塑性，以滿足熱疲勞方面的性能要求。除此之外，為了進(jìn)一步提高材料的淬透性、耐磨性、回火穩(wěn)定性和細(xì)化晶粒，材料中常加人鉻、錳、鎢、鉬、釩、硅、鋁和鈮等合金元素，其中鉻、錳、鎢、鉬、釩等.元素的加人量都較高。為了防止回火脆性，材料中常加人鎢、鉬
元素。
b.在力學(xué)性能方面，熱作模具材料(熱作模具鋼)不盲目追求具有較高的強(qiáng)度、硬度與耐磨性，而是要求獲得一定的強(qiáng)度、硬度與耐磨性以及抗沖擊能力的同時(shí)，又具有較高韌性與塑性以及較高的抗熱疲勞性能與斷裂韌度。
c.在組織方面，經(jīng)悴火后得到細(xì)小的馬氏體+彌散的碳化物+少量的殘余奧氏體組織。經(jīng)中溫或高溫回火后得到回火屈氏體或索氏體+彌散的碳化物。
d.在工藝方面，熱作模具材料(熱作模具鋼)需反復(fù)鍛造，以保證組織中的碳化物細(xì)小、且呈彌散分布。為便于切削加工，材料在鍛造后需經(jīng)球化退火。為了防止氫脆，常需去氫處理。在淬火后，要進(jìn)行中溫或高溫回火。
e.在特殊性能要求方面，熱作模具材料具有較高的熱穩(wěn)定性、較高的回火穩(wěn)定性、較高的抗高溫磨損能力和較高的抗氧化性能以及較高的斷裂韌度。
③對(duì)于塑料模具材料，由于模具本身所承受的工作溫度不高，承受的載荷為擠壓應(yīng)力，所以常用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、軸承鋼、彈簧鋼、量具鋼、刃具鋼、高速鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬合金、低熔點(diǎn)合金，有機(jī)高分子材料以及一些無(wú)機(jī)非金屬材料都可以用來(lái)制作塑料模具，故塑料模具材料應(yīng)具備以下特點(diǎn)。
a.具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和韌性。
b.具有良好的耐蝕性、耐熱性和熱穩(wěn)定性。
c.具有優(yōu)良的切削加工性和成形性。
d.具有良好的表面質(zhì)量。
e.具有良好的刻蝕性。
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