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718H塑膠模具鋼    718H出廠硬度：預硬至35~39HRC

718H對應鋼號：我國GB標準鋼號3Cr2NiMo；德國DIN標準材料鋼號2738；瑞典一勝百ASSAB標準鋼號718；美國AISI/SAE標準鋼號P20優(yōu)化；日本JS標準鋼號SNCM優(yōu)化；國際標準組織ISO標準鋼號35CrMo2。

718H鋼材特征：

    718H為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經(jīng)過淬硬及回火處理，具備下列各項優(yōu)點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具制作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。

718H材料用途：

    大型長壽命塑膠注塑模，如家電制品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產(chǎn)需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。

718H熱處理：

1退火：在保護狀態(tài)下，加熱到700℃，均熱后在爐中以15℃/h的速度冷卻至600℃，然后空冷。

2應力消除：經(jīng)粗加工后，加熱至550℃，保溫2小時，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

3常規(guī)淬火—回火：淬火前，必須充分退火，以消除加工應力。在500~600℃預熱2小時，850℃淬火溫度下保溫30分鐘；要在保護氣氛中加熱保溫，以避免脫碳和氧化。然后在油中冷卻，或300℃等溫4分鐘后空冷。冷卻至50~70℃時，應立即回火，回火溫度、時間及回火后的硬度見下表。

4火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法為使用氧乙炔火焰（風煤）在模具表面加熱，然后冷卻硬化，硬度可達45~52HRC.

718H處理方法：預熱150~200 HRC，以防止破裂；然后在模具表層連續(xù)加熱至850~950℃(表面為淺紅色)，再以空冷；冷卻至50~70℃時，立即在180~200℃回火，防止研磨時產(chǎn)生裂紋。

1：滲碳處理

    滲碳處理溫度850~940℃，時間依產(chǎn)品需求的深度而確定。如果滲碳溫度超過880℃，時間超過2小時，則必須進行正常化處理，以保持組織晶粒細小。滲碳完畢后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火，然后回火，回火溫度如列表；從而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求組織晶粒細小，可以在880℃以上的滲碳溫度淬火。

2：氮化處理

    氮化處理可得到較硬的表層，同時，有很好的耐磨性及腐蝕性，在氨氣中氮化處理后的硬度可達650HV。

3：拋光
 
    718H有良好的拋光性，通常用氧化鋁粉和鉆石膏拋光，步驟如下：

1、完成尺寸再預留0.05mm。

2、用45號的鉆石膏拋光，得到較不尖銳的表面。

3、用15號的鉆石膏再拋光。

4、用3號或特別高級的鉆石膏，完成表面拋光。每一種金屬都有適合的拋光時間，由材料的硬度及拋光技術來決定，過長的拋光時間，將會產(chǎn)生樹皮狀（橙皮狀）的表面。

718H的物理性能：

淬硬及回火至340HB硬度時，在室溫及稍高溫度時的物理性質(zhì)

溫度 20 200 400

密度kg/m³ 7800 7750 7700

熱膨脹系數(shù) 20℃起1/℃ -- 12.7*10-6 13.6*10-6

熱傳導系數(shù) W/m℃ 29.0 29.5 31.0

彈性系數(shù) N/mm² 205,000 200,000 185,000

比熱 J/kg℃ 460 -- --

718H的抗拉強度：

近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測試溫度 20℃ 200℃ 400℃

抗拉強度Rm

N/mm2 1100 1045 870

屈服強度Rp0.2

N/mm2 985 920 775

斷面收縮率Z

% 50 53 54

延伸率：% 13 14 16

718H的沖擊強度

近似數(shù)值。試片由直徑25.4毫米圓鋼取材。硬度340HB

測試溫度 20℃ 200℃ 400℃