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K105模具鋼特性：

    尺寸變異性極小的高碳，高鉻(12% Cr)鋼種，特別適合于空冷硬化，并具有良好的韌性。

K105應(yīng)用：

    強(qiáng)力裁切刀具(沖模及沖頭)，下料沖模及沖孔刀具，木工刀具，薄板材料之裁剪刀，螺紋滾模及牙板，引伸模，深引伸及冷擠型模，陶瓷及制藥工業(yè)用之壓造成型模具，復(fù)軸輥軋?jiān)O(shè)備之冷軋輥輪(工作輥輪)，量測(cè)儀器及量規(guī)，具高耐磨耗需求之塑膠工業(yè)用小型模具。

K105鋼材成分：

C     Si    Mn    Cr    Mo    V     W 

1.60  0.35  0.30  11.5  0.60  0.20  0.50

K105鍛造：于1050至850℃置于爐內(nèi)或包覆于熱絕材料中緩慢冷卻。 

K105鋼材退火：

    800至850℃置于爐內(nèi)，控制以10至20℃/小時(shí)之速率冷卻至大約600℃，然后取出空冷。退火后硬度：最高250HB。 

K105鋼材應(yīng)力消除： 

    650至700℃在熱處理爐中緩慢冷卻，用以消除在機(jī)械加工或成型制程中所產(chǎn)生之內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)過(guò)充分加熱后，置于中性氣氛中保溫1~2小時(shí)。

K105鋼材硬化處理：

    980至1010℃油、鹽浴(220至250℃或400至450℃)、強(qiáng)制空冷或靜置空冷。形狀復(fù)雜或具有尖銳刃角的工具應(yīng)優(yōu)先考慮采用空冷或鹽浴進(jìn)行硬化處理。溫度均衡后之保溫時(shí)間：15至30分鐘。硬化處理后可達(dá)硬度：64-66HRC。

K105鋼材回火：硬化處理后，隨即緩慢加熱至回火溫度。工件厚度每增加20mm，爐內(nèi)保溫時(shí)間需增加1小時(shí)，但至少為兩小時(shí)，隨后緩慢空冷至常溫。