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dc53熱處理工藝的相關(guān)介紹
DC53在熱處理適當(dāng)?shù)那闆r下強(qiáng)度 韌性都很優(yōu)秀，線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
實(shí)用特性:
在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
dc53熱處理工藝
dc53熱處理工藝有兩步：
一、淬火 在實(shí)際熱處理中，保溫時(shí)間為每25mm厚20-30分鐘。 次預(yù)熱溫度：650℃ ，升溫時(shí)間30分鐘，保溫時(shí)間 2 小時(shí) 第二次預(yù)熱溫度：850℃ ，升溫時(shí)間20分鐘，保溫時(shí)間 2 小時(shí) 第三次升溫溫度：1030℃，升溫時(shí)間20分鐘，保溫時(shí)間1.5小時(shí) 冷卻： 冷卻方式：油冷。冷卻至油溫。 然后及時(shí)進(jìn)行次回火。熱處理工藝圖
二、回火 DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大，在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍;在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降，平均HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。熱處理工藝圖
繼續(xù)了解熱處理工藝，您可以點(diǎn)擊相關(guān)文章：dc53熱處理工藝 熱處 更多問題，歡迎點(diǎn)擊右側(cè)咨詢窗口與銷售客服王飛在線溝通。 自2012-10-17至今，已有17家模具廠商在我公司成功采購熱處理工藝。
dc53熱處理工藝
dc53熱處理工藝有兩步：
一、淬火 在實(shí)際熱處理中，保溫時(shí)間為每25mm厚20-30分鐘。 次預(yù)熱溫度：650℃ ，升溫時(shí)間30分鐘，保溫時(shí)間 2 小時(shí) 第二次預(yù)熱溫度：850℃ ，升溫時(shí)間20分鐘，保溫時(shí)間 2 小時(shí) 第三次升溫溫度：1030℃，升溫時(shí)間20分鐘，保溫時(shí)間1.5小時(shí) 冷卻： 冷卻方式：油冷。冷卻至油溫。 然后及時(shí)進(jìn)行次回火。熱處理工藝圖
二、回火 DC53在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大，在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍;在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降，平均HRC硬度值僅為52.4，故回火溫度不宜太高。熱處理工藝圖
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