當前社會，整個工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展特點是產(chǎn)品品種多、更新快、市場競爭激烈。為了適應(yīng)用戶對模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具必然會有如下發(fā)展趨勢：
(1)模具設(shè)計由經(jīng)驗設(shè)計階段向理論計算和計算器輔助設(shè)計方向發(fā)展，CAD/CAM/CAE技術(shù)廣泛用于制模業(yè)，使模具結(jié)構(gòu)更趨科學合理，大大提高了模具加工模具加工精度，縮短了模具設(shè)計加工周期，減少了產(chǎn)品開發(fā)時間。
(2)模具向高精度大型和超小型方向發(fā)展。10年前，精密模具的精度一般為5um，現(xiàn)在已達到2—3um，不久將上市1um的精密模具。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度在1um以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工，減少鉗工等手工操作量。
(3)多功能復合模具將進一步發(fā)展。多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展，這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期和裝配周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。
(4)隨著熱流道技術(shù)的發(fā)展，熱流道模具在塑料模具中的比例將逐步提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可以提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，因此，熱流道技術(shù)在國外發(fā)展很快，已經(jīng)十分普遍。
(5)隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何精度和外觀精度（即光澤、色調(diào)等）3種，為了能夠達到這些精度，將繼續(xù)研究高壓注射成型工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成型中，影響成型精度的大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑料尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐壓高，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性要好，模溫應(yīng)準確控制。氣體輔助成型技術(shù)已比較成熟，它能改善塑件的內(nèi)在和外觀質(zhì)量，具有注射壓力低、制品變形小和易于成型壁厚差異較大的制品等優(yōu)點，而且可以節(jié)約原料及提高制件生產(chǎn)率，從而大幅度降低成本。氣輔模具在我國已出現(xiàn)，并取得良好效果。
(6)模具標準件的應(yīng)用將日益廣泛。模具標準化及模具標準件的應(yīng)用能極大的影響模具制造周期。使用模具標準件不僅能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低成本，因此，模具標準件的應(yīng)用必將日益廣泛，如塑料、沖壓模胚、頂針、司筒、螺絲和彈簧等都與形成標準件。
(7)快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時代，21世紀這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達75%以上。一方面是制品使用周期短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具生產(chǎn)周期愈短愈好，因此，開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們重視。例如，研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（E）、聚酯（P）或其中填充金屬（M），玻璃（G）等增強物制作簡易模具，用E、P、P-M、E-G、E-G-M、P-G-M來制作模具,這些模具的主要特點是制造工藝簡單、精度易控制、收縮率小、價格便宜、壽命較高，還可以用水泥和塑料制作汽車覆蓋件模具，這類模具在美、日等已有應(yīng)用，但還需要改進提高，擴大應(yīng)用范圍。中、低熔點合金模具、噴涂成型模具、電鑄模、精鑄模、層迭模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹脂模及光造型等快速經(jīng)濟模具將進一步發(fā)展，快換模架和快換凸模等也將日益發(fā)展。另外，將采用計算器控制和機械手操作的快速換模裝置和快速試模裝置技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。
(8)隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷上升，同時對壓鑄模的壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。
(9)隨著以塑代鋼、以塑代木的進一步發(fā)展，塑料模的比例將不斷提高，同時，由于機械零件的復雜程度和精密的不斷提高，對塑料模的要求也將越來越高。
(10)模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例不斷增大。綜上所述，模具行業(yè)的發(fā)展前景很好。

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