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Cr12MoV合金鋼現(xiàn)貨供應(yīng) Cr

鉻12鉬釩價格

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Cr12MoV合金鋼現(xiàn)貨供應(yīng) Cr12MoV合金鋼優(yōu)質(zhì)優(yōu)價

鋼材牌號及型號規(guī)格：鉻12鉬釩

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鉻12鉬釩出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

蘇州浩凱鄭重提示：我公司所經(jīng)銷鋼材產(chǎn)品均為正品，可應(yīng)客戶要求隨貨附帶質(zhì)保書，為確保材質(zhì)材料確保有效，恕不提前提供相關(guān)質(zhì)保書，以免用作其他用途，敬請諒解。客戶所采購材料隨時可去檢驗部門化驗成分。八年以來，蘇州浩凱金屬材料有限公司以卓越品質(zhì)在中國模具鋼行業(yè)占得一席之地，不以低價謀取訂單，不以劣貨供應(yīng)，讓客戶蒙受莫大損失，讓我們的客戶價比三家時不忘貨比三家，卓越的品質(zhì)才是我們合作的長久之道。

Cr12MoV合金鋼概述

Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化小。可用來制造斷面較大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。

特性

合金工具鋼：Cr12MoV

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-2000

適用范圍

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

編輯本段

供貨狀態(tài)

供貨品種有熱軋材、鍛材、冷拉材、熱軋鋼板和冷拉鋼絲

退?態(tài),硬度255 ~207HBW,壓痕直徑3.8 ~4.2mm。

對應(yīng)牌號

中國GB標(biāo)準(zhǔn)牌號Cr12MoV、中國臺灣cNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號SKD11、德國DlN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.26o1、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0v12、 ?本Jis標(biāo)準(zhǔn)牌號sKD11、韓國Ks 標(biāo)準(zhǔn)牌號sTD11、意?利UN1標(biāo)準(zhǔn)牌號x165CrM0W12KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號2310、西班?UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號X160CrM0V12、美國AISi/sAE標(biāo)準(zhǔn)牌號D3、俄羅斯roCT 標(biāo)準(zhǔn)牌號x12M。

物理性能

Cr12MoV是國標(biāo)的說法，德標(biāo)叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

Cr12MoV力學(xué)性能：

硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

Cr12MoV熱處理

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

冷擠壓摸?坯軟化規(guī)范

使??鐵屑保護加熱,溫度760~780°C,時間10h,爐冷,硬度l96HBW,可順利實現(xiàn)冷擠壓成形

普通等溫球化退?規(guī)范

850 ~870℃×3~4h,隨爐冷卻到740~760℃×4~5h等溫,出爐空冷硬度≤241HBW,共晶碳化物等級≤3級

佳等溫溫度740~76o°C,時間≥4 ~5h

球化退?規(guī)范

(860±1ü)°C×2~4h,以30°C/h冷速爐冷,(740±10)°c x4-6h, 隨爐緩慢冷卻到500 ~600°C,出爐空冷.硬度207 ~255HBW。[4]

深冷處理

Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理，深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物，隨后進行200℃低溫回火后，這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體，在低溫回火后，僅在某些局部區(qū)域析出有少量的碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。

鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重擊, 以保證擊碎碳化物,

Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理,即500 ℃及800 ℃左右二級預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

回火

Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范

方案	淬火溫度 /℃	回火
用途	加熱溫度/℃	介質(zhì)	硬度HRC
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	1020~1040	消除應(yīng)力去除應(yīng)力，降低硬度去除應(yīng)力，降低硬度	150~170 200~275 400~425	油或硝鹽 — —	61~63 57~59 55~57
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	1115~1130	去除應(yīng)力及形成二次硬化去除應(yīng)力及形成二次硬化去除應(yīng)力及形成二次硬化	510~520℃多次回火 -78℃冷處理加510~520℃一次回火 -78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理	— — —	60~61 60~61 61~6

淬火

方案	次預(yù)熱/℃	第二次預(yù)熱/℃	淬火溫度/℃	冷卻	硬度（HRC）
介質(zhì)	介質(zhì)溫度/℃	在介質(zhì)中冷卻	隨后
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	油油熔融硝鹽油熔融硝鹽	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	至室溫至油溫 5~10min 至油溫 5~10min	空冷空冷空冷空冷空冷	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負荷的模具等；

2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等；

3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱

內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。

表2-3-1 淬火狀態(tài)的組織比例

淬火方案	冷卻	碳化物/%	馬氏體/%	奧氏體/%
Ⅰ、Ⅱ	油、硝鹽	12	73~68	20~23

Cr12MoV對應(yīng)牌號

國標(biāo)：cr12mov

臺標(biāo)：skd11

德標(biāo)：1.2601

DIN：x165crmov12

日標(biāo)：skd11

韓標(biāo)：STD11

意大利標(biāo)準(zhǔn)：x165crmow12ku

瑞典標(biāo)準(zhǔn)：2310

西班牙標(biāo)準(zhǔn)：x160crmov12

美標(biāo)：x12m

淬火規(guī)范

普通淬火、回火規(guī)范：

淬火溫度1000~1050℃，淬油或淬氣，硬度≥ 60HRC；回火溫度160~180℃，回火時間2h，或回火溫度325~375℃，回火次數(shù)2~3次。

Cr12MoV典型舉例

1)該鋼可?于制作材料厚度>3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、凹摸、鑲塊.制作凸摸時建議硬度58~62HRC,制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2) ?于制作沖裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC,制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模,建議硬度為62 ~64HRC.

4) ?于制作彎曲模中要求?耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC,制作凹模時議硬度60 ~64HRC

5) ?于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC,制作凹模時建議硬度62-64HRC。

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自2013-03-16至今，已有16家模具廠商在我公司成功采購鉻12鉬釩。

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