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【65mn彈簧鋼】65mn價格_65mn鋼材現(xiàn)貨

鋼材牌號及型號規(guī)格：65mn鋼板_圓鋼

65mn鋼板_圓鋼性能用途、密度硬度和化學(xué)成分： 【蘇州浩凱模具鋼材有限公司】65mn模具鋼現(xiàn)貨供應(yīng)。蘇州65mn彈簧鋼質(zhì)量信譽(yù)保證，售后服務(wù)一流，深受廣大新老顧客的喜愛。歡迎各界人士來電洽談概述 65Mn，錳提高淬透性，12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器

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65mn鋼板_圓鋼出廠狀態(tài)、相關(guān)參數(shù)和注意事項

【蘇州浩凱模具鋼材有限公司】65mn模具鋼現(xiàn)貨供應(yīng)。蘇州65mn彈簧鋼質(zhì)量信譽(yù)保證，售后服務(wù)一流，深受廣大新老顧客的喜愛。歡迎各界人士來電洽談

概述

65Mn，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

特性

錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。

有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(特別是彈性極限、強(qiáng)度極限、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì)量(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。

用途

65Mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機(jī)床絲桿。切刀。螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。

化學(xué)成份

萊鋼65Mn彈簧鋼化學(xué)成分：碳 C ：0.63～0.65 　

硅Si：0.19～0.22 　

錳 Mn：0.98～1.1 　

硫 S ：≤0.01 　

磷 P ：≤0.014 　

鉻 Cr：≤0.2 　

鎳 Ni：≤0.02 　

銅 Cu：≤0.05

國標(biāo)65Mn彈簧鋼化學(xué)成分：

碳 C ：0.62～0.70 　

硅Si：0.17～0.37 　

錳 Mn：0.90～1.20 　

硫 S ：≤0.035 　

磷 P ：≤0.035 　

鉻 Cr：≤0.25 　

鎳 Ni：≤0.30 　

銅 Cu：≤0.25

力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：825~925　

屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：520~690　

伸長率 δ10 (%)：14~21.5 　

斷面收縮率 ψ (%)：不小于10

硬度：

熱軋硬度：240~270HB

冷軋軟態(tài)硬度：190~220HB

冷軋硬態(tài)硬度：300~340HB

熱處理硬度：38~60HRC

引熱處理

熱處理及規(guī)范

淬火830℃±20℃,油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。

臨界點(diǎn)溫度（近似值）Ac1=726℃，Ac3=765℃，Ar3=741℃，Ar1=689℃，Ms=270℃。

正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。

淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。

交貨狀態(tài)

熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

50Mn （2.0-16）*1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

65Mn （2.0-16）*1010/1250*C 萊鋼 /熱卷/熱板

重量計算

板材：長*寬*高*密度/100000=KG

棒材：半徑*半徑*3.14*密度/1000000=KG

退火規(guī)范

傳統(tǒng)周期性球化退火工藝，退火溫度750℃，保溫2h，爐冷到溫度（680±10）℃，保溫3h,再爐冷到550℃以后，出爐空冷。生產(chǎn)效率低，氧化脫碳率達(dá)22%-40%，表面硬度及彈性達(dá)不到要求。不完全退火新工藝，退火溫度（740±10）℃，保溫4h,爐冷到550℃以后，出爐空冷。抗拉強(qiáng)度600-620Mpa、伸長率53.5%-40%，硬度209-214HBW金相組織為球化珠光體+少量點(diǎn)狀珠光體，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省能源。

退火新工藝

傳統(tǒng)退火工藝，退火溫度730℃，保溫13h,再爐冷到650℃以后，出爐空冷。退火新工藝：退火溫度（860±10）℃，保溫45-60min，爐冷到（750±10）℃，保溫3-3.5h,在爐冷至650-660℃以后，出爐堆冷或入保溫坑緩冷。金相組織符合要求：珠光體組織2.5-6級，以4級左右為佳，該工藝提高效率80%-100%。

熱處理

65Mn低合金圓鋼必須應(yīng)具備高的彈性極限和高的屈強(qiáng)比，以避免彈簧鋼在高載荷下產(chǎn)生永久變形；同時還要求有良好的淬透性和低的脫碳敏感性，使彈性極限大幅度降低；以及良好的表面質(zhì)量，在冷熱狀態(tài)下容易加工成形和良好的熱處理工藝性

在熱狀態(tài)下成型的彈簧熱成型彈簧鋼的熱處理工藝。用這種方法成型彈簧鋼多數(shù)是將熱成型和熱處理結(jié)合在一起進(jìn)行的,而螺旋彈簧鋼則大多數(shù)是在熱成型后再進(jìn)行熱處理。這種彈簧鋼的熱處理方式是淬火+中溫回火,熱處理后組織為回火托氏體。這種組織的彈性極限和屈服極限高,并有一定的韌性?！?/div>

團(tuán)隊成員突破原有常規(guī)控制思路，采用全新的理念和方法，創(chuàng)新性地進(jìn)行穩(wěn)定性控制技術(shù)開發(fā)，他們根據(jù)寶鋼熱連軋生產(chǎn)流程特點(diǎn)，對容易在這“0.4秒”時間里產(chǎn)生的“軋破、甩尾”等問題的形成機(jī)理進(jìn)行認(rèn)真分析，從減少軋輥受損、減少尾部跑偏等多個方面開展工作，經(jīng)過3年多的軟件程序開發(fā)、跟蹤試驗、評估、分析確定合理的工藝參數(shù)，終成功開發(fā)了“精軋軋輥受損預(yù)防技術(shù)”和“軋輥受損預(yù)警技術(shù)”等多項寶鋼獨(dú)有的熱連軋帶鋼尾部穩(wěn)定性控制工藝技術(shù)，并和“尾部中間浪控制工藝”等優(yōu)化后的常規(guī)輔助性工藝相結(jié)合，形成了一整套65Mn低合金圓鋼熱連軋尾部穩(wěn)定性控制技術(shù)方案，使高附加值的寶鋼薄規(guī)格65Mn低合金圓鋼生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制水平穩(wěn)步提升，產(chǎn)線“軋破、甩尾”次數(shù)和非計劃中間成品大幅減少，輥耗大幅下降，非計劃停機(jī)大幅減少，新產(chǎn)品規(guī)格不斷拓展，各項關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際領(lǐng)先水平。

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自2013-06-22至今，已有22家模具廠商在我公司成功采購65mn鋼板_圓鋼。

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