激光切割與水切割之間優(yōu)劣的比較

　　目前各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，大家可根據(jù)自身的實際需要，例如對切割材質(zhì)、切割厚度的需求，對切割速度、切割精度的要求，設備購置費用的投資等等，以側重點來綜合考慮選用哪種切割方式。下面簡單說明一下激光切割與水切割之間優(yōu)劣的比較：

　　切割成本的比較：激光切割的切割成本主要由切割媒介的選用、電、及主要零配件的消耗構成。以12mm的碳鋼切割為例，激光切割成本約為80元/小時，若采用壓縮空氣可使成本適當下降，但切割面較粗糙，不夠理想；超高壓水切割的切割成本主要由水、電、專用切割砂石榴石砂及主要零配件的消耗構成。以12mm的碳鋼切割為例，超高壓水切割的切割成本約為50元/小時。

　　切割環(huán)境的比較：激光切割對環(huán)境要求較高，需要較寬闊、干凈無粉塵的工作環(huán)境。當粉塵太多時鏡片外表容易粘上一層灰，終影響切割效率；超高壓水切割對環(huán)境要求不高，只要能擺得下設備的地方就能工作，因?qū)儆诶鋺B(tài)切割還可切割炸藥，并在燃氣、液環(huán)境及水下、泥漿環(huán)境下工作。

　　適合切割材質(zhì)的比較：激光切割適用于型號碳鋼、合金鋼、低碳鋼、不銹鋼等金屬切割，對高導熱性材料（如金、銀、銅和鋁合金等）采用激光切割不理想，甚至不能切割；超高壓水切割適用于任何硬度的金屬，切割過程與材料關系不大，還可以切割玻璃、陶瓷、塑料等多種材質(zhì)。

　　切割精度的比較：激光切割的精度可達+/-0.05mm，超高壓水切割的精度可達+/- 0.1mm ；切割精度又與切割速度息息相關，在對切割精度的要求不高的情況下可以適當提高切割速度，在這一點上激光切割與超高壓水切割具有相同的原理。

水切割特性

　　以金屬切割為例，各種加工手段并存，包括刀具加工、激光、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割。各種切割手段各有優(yōu)勢，又都存在一定的局限性，各自占領了一部分市場。但在眾多的切割手段中，只有水切割屬于冷態(tài)切割，直接利用加磨料水射流的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質(zhì)理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無污染等優(yōu)點，可加工傳統(tǒng)加工及其它加工方法無法或難于加工的材料，如玻璃、陶瓷、復合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料。隨著人們對水切割技術了解的進一步加深，市場逐漸認識到水切割技術在金屬切割行業(yè)的獨特優(yōu)勢。以激光切割為例進行比較，在薄板切割中激光雖然在切割速度方面要優(yōu)于水切割，但在16mm以上的金屬切割采用激光法則投資大成本高，而且激光切割材料的周邊仍有一定的熱影響區(qū)，水刀切割金屬材料厚度一般可達30mm-100mm以上，并且對材料無任何影響，再加上水刀對切割材料沒有限制。綜合這些因素，很多原先選擇激光或其它切割手段的用戶轉(zhuǎn)而選用水切割機。

　　而目前水刀的數(shù)控平臺多采用滾珠絲桿和滾動直線導軌的精密傳動技術，控制精度都在+0.02mm以內(nèi)，同時加砂水射流的噴嘴和切割頭的聚焦性能及長壽命的噴嘴材料的技術突破，配合了400Mpa大功率超高壓系統(tǒng)的連續(xù)平穩(wěn)工作，全自動供砂和控砂及高壓水啟、?？刂葡到y(tǒng)配合，使得水刀能24小時連續(xù)切割和自動加工。

　　水刀更兼有強大的計算機輔助設計和控制功能，特別在轉(zhuǎn)角和尖角切割時自動減速，以減小切割中甩尾的影響，使得切割面光潔圓滑，加之水切割具有磨削的特質(zhì)，這使得水刀在切割質(zhì)量和效率上都有了極大的變化和提高，而可直接用于金屬零件的成形切割加工。

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