鉆床加工工藝
1. 先審閱零件加工圖，檢查零件上所劃線(xiàn)的方向，位置與圖紙是否一致；如不一致應(yīng)及時(shí) 找技師反應(yīng)，要求技師重新按圖劃線(xiàn)直到完全一致為止。
2. 根據(jù)零件的加工要求，選擇并備好加工所需的鉆具（中心鉆、鉆咀）及裝夾具，檢查鉆 具的鋒利程度能否達(dá)到加工要求。
3. 錯(cuò)綜交叉的運(yùn)水孔，先分析加工的順序：
3.1 橫向與縱向間如有一組孔與膠位面垂直，應(yīng)先加工與膠位面平行的孔，再加工與膠位 面垂直的孔，確保與膠位面垂直的孔不鉆穿膠位面。
3.2 由于鉆孔很難控制孔的深度，一般先加工短孔的一組，再加工深孔的一組。
3.3 如果兩組都是較深的孔，應(yīng)用直尺在鉆咀上刻上長(zhǎng)度記號(hào)，記號(hào)要不易脫落，且清晰 可見(jiàn)，確保在加工時(shí)一目了然，并控制深度在 2MM 以?xún)?nèi)。
3.4 深孔加工， 要先用短的鉆咀 （100-150MM） 加工， 再用長(zhǎng)的鉆咀加工。 有必要 （300MM 以上）時(shí)可用三次按長(zhǎng)短順序來(lái)加工，確?？椎拇怪倍?。

4. 按確定的順序，將工件固定在工作臺(tái)上，固定時(shí)要牢固，易加工。
5. 用中心鉆在十字線(xiàn)的沖點(diǎn)上用高建引孔，孔的深度為 120°C 角的一半處。
6. 用鉆咀加工鉆咀要裝夾緊，不能打滑。鉆孔時(shí)，鉆咀要一邊鉆，一邊升起排渣。確保鉆 咀不會(huì)由鐵屑的阻擾而卡死，甚至卡斷。
7. 兩孔連接時(shí)，要保證兩孔全部連通，確保水路的暢通。
8. 喉咀孔的加工按圖紙要求，用帶錐的成型鉆咀（或成型刀）加工到要求深度，并保證孔 底徑符合要求。
9. 檢查，按圖紙要求檢查孔的方向、位置及水路的連接情況（是否全部連通）用風(fēng)槍將孔 里的鐵屑、雜物、水清理干凈。
10. 收拾所有鉆具、量具及清潔工作臺(tái)面，并把加工好的工件整齊地?cái)[放在指定區(qū)域。 

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