壓鑄模具鋼
    壓鑄模具鋼是熱作模具鋼的一個類別。壓鑄模具鋼是用來制造壓鑄模具的鋼材，不同的模具的制造方法以及選用的材料是不一樣的，作為熱作模具鋼的一個分支其必然擁有相關的性能，以區(qū)別于其他模具鋼。如何更好的了解壓鑄模具鋼就是小編寫下本文的目的。

壓鑄模具鋼的特點
    壓鑄模具鋼擁有較高的強度、韌性、回火穩(wěn)定性、耐熱疲勞性、淬透性、導熱性以及良好的抗氧化性和適中的硬度與一定的耐磨性、耐腐蝕性。與其他熱作模具鋼相比，壓鑄模具鋼的使用性能要求與熱擠壓模具鋼相近，以高的回火穩(wěn)定性和高的熱疲勞抗力為主。

典型的壓鑄模具鋼
    常用的壓鑄模具鋼有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5W2SiV、3Cr2W8V、4Cr5Mo2MnVSi、4Cr3Mo2MnVNbB等。一般對熔點較低的Zn合金壓鑄模，選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等，對Al和Mg合金壓鑄模可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等，對Cu合金壓鑄模．多采用3Cr2W8V鋼。常用的進口壓鑄模具鋼有FDAC等等。

壓鑄模具鋼的工藝
    常用的壓鑄模具鋼提高壽命的工藝有整體強韌化處理和表面強化處理。常規(guī)熱處理工藝為1050℃～1100℃淬火，550℃～620℃回火，硬度一般為45 HRC～50HRC，使用中常出現(xiàn)早期斷裂現(xiàn)象，模具壽命往往是較低的。如改用高溫淬火和高溫回火新工藝，即1150℃高溫淬火，640℃～680℃高溫回火，硬度為40HRC左右，得到回火索氏體組織。這樣，硬度雖然降低了些，但由于耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高，使用中避免了斷裂現(xiàn)象的發(fā)生，使用壽命顯著延長。若將回火溫度控制在620℃～640℃，硬度保持43HRC左右，對一些凸模形狀可以延緩產(chǎn)生塌陷時間。

如何選取壓鑄模具鋼
    選用壓鑄模具鋼需要根據(jù)壓鑄模具的使用條件來決定，一般要求較大的高溫輕度與韌度，熱疲勞性能要好，其次要有好的耐熔融損傷性，淬透性，熱處理變形小等特點。另外壓鑄模具的選用要考慮模具的尺寸以及零件的大小等因素。

壓鑄模具鋼今后的發(fā)展趨勢
    隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用越來越多，采用高熔點的鋁合金和鎳合金，以及多元素共滲，采用高強度的銅合金來制造壓住模具鋼將是以后的發(fā)展趨勢。

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