Cr12MoV冷模具鋼于耐磨性高、淬火、微變形、熱穩(wěn)定性高、抗彎強(qiáng)度高的工具鋼。沖壓模具、冷軋模具等重要材料僅次于高速鋼。Cr12MoV模具鋼是碳鉬萊體鋼，其碳含量比Crl2鋼較低，并添加鉬、釩元素，顯著提高了鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布，Cr12MoV模具鋼比Cr新添加的合金元素改善了碳化物的不均勻性和鉬Mo釩V能細(xì)化晶粒，增加韌性，減少碳化物偏析，提高淬透性，因此Cr12MoV模具鋼淬透性高，截面可完全淬透400，300~400℃除模具鋼外，還能保持良好的硬度和耐磨性Cr12MoV模具鋼的韌性優(yōu)于一般市場上同級材料，淬火時體積變化的可能性也大大降低，因此，耐磨性高，綜合機(jī)械性能好Cr12MoV模具鋼更適用于制造截面大、形狀復(fù)雜、沖擊大、工作條件重的各種冷沖工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具、量具、螺紋滾模等。

　　應(yīng)用指導(dǎo)案例

　　① Cr12MoV可用于制作材料厚度>33mm沖裁模具形狀復(fù)雜的凸觸， 建議硬度為58~62HRC，制作凹模時，建議硬度60 ~64HRC。

　　② 沖裁模具需要高耐磨的凸模和凹觸，建議硬度為60~62HRC，建議制作凹模時硬度為62~64HRC。

　?、?沖裁模具需要高耐磨的凸模和凹觸，建議硬度為60~62HRC，建議制作凹模時硬度為62~64HRC。

　?、?用于制作拉深模中需要耐磨的凹模，建議硬度為62 ~64HRC。

　?、?用于制作高耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模和鑲塊，建議硬度為60~64HRC，制作凹模時，硬度為60 ~64HRC。

　?、?建議制作60~62硬度的鋁件冷擠壓凸模和凹模HRC，制作凹模時，建議硬度為62-64HRC。

　　⑥ 用于制作銅件冷擠壓模具的凸模和凹模，建議硬度為62~64HRC。

　?、?凸模、凹模、議使用于鋼件冷擠壓模具?硬度為62~64HRC。

　?、?成形碳的質(zhì)量分為0.65% 彈簧鋼板硬度為37%，0.80% ~42HRC，使?壽命可達(dá)15 萬次。

　?、?成型碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.65%~0.80% 彈簧鋼板硬度為37~42HRC，再加上滲氮處理，使用壽命可達(dá)40萬次。

　?、?碳化物的不均勻性為5 ~6級，搓絲模使用壽命短，容易掉牙。然而，當(dāng)碳化物的不均勻性降低到不低于2級時，茶絲板的使用壽命將從以前的數(shù)千高?2萬件，甚至50萬件。

　　加工處理：

　　冷擠壓摸?鋼坯軟化規(guī)范：使??保護(hù)和加熱760-780的鐵屑℃，爐冷10小時，硬度196HBW，能順利實(shí)現(xiàn)冷擠壓成型。

　　一般等溫球化退火規(guī)范：850-870℃×3-4小時冷卻至740-760℃×等溫4-5小時，出爐空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等級≤佳等溫740-76級o℃，時間≥4 -5小時。

　　(860±10) ℃×2-4小時，以30℃/小時冷卻冷卻爐(740±10)°c x4-6小時隨爐慢慢冷卻至500-600℃，出爐空冷.硬度207-255HBW。

　　淬火回火一般規(guī)范：淬火溫度1000-1050℃，油淬或?淬，硬度260HRC，回火溫度為160-180，回火時間為2小時，或回火溫度為325-375°C，回火2-3次。

　　低淬火低回淬火溫度：950℃-1040℃，回火溫度為200℃左右，二次回火。

　　1050-11000高淬火高回淬火溫度℃，回火溫度為520℃左右，二次回火。二次硬化法用于提高硬度，但晶粒會生長。

　　深冷處理：Cr12MoV深冷處理后，深冷處理可使淬火馬氏體沉淀高度彌散的超細(xì)碳化物，然后進(jìn)行200℃這些超細(xì)碳化物在低溫回火后可轉(zhuǎn)化為碳化物。低溫周火后，未經(jīng)深冷處理的馬氏體只在部分地區(qū)沉淀少量碳化物。

　　Cr12MoV保持低溫化學(xué)熱處理Cr12MoV三種常用的低溫化學(xué)熱處理滲浴硫氰共滲三種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層在鋼高硬度、高耐磨性的基礎(chǔ)上具有顯著的抗沖擊粘附作用，特別是鹽浴硫氰共滲。

　　Cr12MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后，使用壽命超過3萬件， 與常規(guī)淬火和回火相比，同類模具的使用壽命提高了10倍以上。

　　同類進(jìn)口材料牌號:日本SKD11模具鋼，德國1.2601模具鋼，美國D2.由于工藝不同，不建議用國產(chǎn)材料代替進(jìn)口材料，也不能完全取代進(jìn)口材料的所有特性。

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