先進(jìn)的冷擠壓工藝使得易削切鋼產(chǎn)品表面光滑明亮。
Y40Mn易切鋼性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：(熱軋)590～735; (冷拉后高溫回火狀態(tài))590～785

伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：(熱軋)≥14;(冷軋)≥17

斷面收縮率 ψ (%)：(熱軋)≥20
熱軋)≤207HB;(冷拉)179～229HB
Y40Mn易切鋼交貨狀態(tài)：　以熱軋或冷拉狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。。15是易切削結(jié)構(gòu)鋼，精度好，容易切削，大大的提高了刀具的使用壽命，減少加工藝時(shí)間。是S-P復(fù)合高硫、低硅易切削鋼。切削性明顯高于Y12，生產(chǎn)效率比Y12鋼提高30～50%，特別是攻絲時(shí)，絲錐壽命比Y12提高兩倍以上。

易切削元素

　　碲

　　作為易切削元素用于易切削鋼，首先出現(xiàn)在1932年的優(yōu)質(zhì)中。1961年美國(guó)研制成功一種含碲易切削鋼，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合易切削鋼，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。

　　鈣脫氧

　　自60年代起，人們又從另一途徑來(lái)研究改善鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在日本將此稱(chēng)為脫氧調(diào)整型易切削鋼。前聯(lián)邦德國(guó)于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣易切削鋼優(yōu)質(zhì)，3年后被日本引入并正式生產(chǎn)，它適于用TiC的硬質(zhì)合金刀具，進(jìn)行高速切削，可顯著提高生產(chǎn)率，降低工具消耗。在日本已成為汽車(chē)、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種易切削鋼。

　　鈦脫氧

　　從60年代后期開(kāi)始，又研究了加鈦脫氧的易切削鋼。1973年日本首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合易切削鋼優(yōu)質(zhì)，近幾年，在日本等少數(shù)已開(kāi)始試用。